Основните функции:
Висока ефективност: Управлението на оперативния модул с високо ниво на интеграция прави почти всички операции в това сърце.
Дълъг живот: Подсилващото уплътнение на основното легло на машината осигурява интензивността на цялото оборудване и леглото на машината срещу трансмогрификация.
Скоростта на въртене на цилиндъра и гуменото колело е регулируема.
Специалната вертикална структура за прах прави прахът по-добър, подовото му пространство е по-малко и работната ви среда е по-чиста.
Направляващата релса на главата за полиране е с процес на разпрашаване, за да се предотврати навлизането на прах във вътрешността на водещата релса и да повлияе на прецизността.
Повърхността на полирания цилиндър изглежда блестяща като огледало.

Следващият процес след смилането на мед е полирането на медта.Тази машина може да направи медния валяк по-ярък и да отстрани неравностите по повърхността на медния слой.Тази машина заема малка площ, има висока степен на автоматизация и стабилна производителност.

Ключът към работата на машината за полиране е да се постигне максимална скорост на полиране, за да се отстрани повредения слой възможно най-скоро.AВ същото време слоят от повреда от полиране няма да повлияе на крайната наблюдавана структура, тоест няма да причини фалшива структура.Първият изисква използването на по-груби абразиви, за да се осигури по-голяма скорост на полиране за отстраняване на полирания повреден слой, но слоят от повреда от полиране също е по-дълбок;последното изисква използването на най-финия материал, така че повредата от полиране да е плитка, но скоростта на полиране е ниска.

Най-добрият начин да разрешите това противоречие е да разделите полирането на два етапа.Целта на грубото полиране е да се отстранят повредите на повърхността, причинени от грубо полиране, което трябва да има максимална скорост на полиране.Повредата на повърхността, образувана от грубо полиране, е второстепенно съображение, но също така трябва да бъде възможно най-малко;второто е фино полиране (или окончателно полиране), което има за цел да премахне повредите на повърхността, причинени от грубо полиране и да сведе до минимум повредите от полиране.При полиране с полираща машина повърхността за смилане на пробата и полиращия диск трябва да са абсолютно успоредни и леко притиснати върху полиращия диск равномерно.Aтрябва да се обърне внимание, за да се предотврати излитането на пробата и появата на нови следи от смилане поради прекомерно налягане.В същото време пробата трябва да се върти и да се движи напред-назад по радиуса на въртящата се маса, така че да се избегне твърде бързо локално протриване на полираната тъкан.В процеса на полиране, микро прахообразната суспензия трябва да се добавя непрекъснато, за да се поддържа определена влажност на полиращата тъкан.Ако влажността е твърде ниска, твърдата фаза ще бъде изпъкнала, а неметалните включвания в стоманата и графитната фаза в чугуна ще доведат до феномена на „влачеща се опашка“;ако влажността е твърде ниска, топлината, генерирана от триенето, ще повиши температурата на пробата, ще намали ефекта на смазване и дори ще доведе до загуба на блясък на повърхността и дори черни петна, а леката сплав ще надраска повърхността.За да се постигне целта на грубо полиране, е необходимо скоростта на въртене на въртящата се маса да е ниска и е по-добре да не надвишава 600 r / min;времето за полиране трябва да бъде по-дълго от времето, необходимо за отстраняване на драскотината, тъй като деформационният слой също трябва да бъде отстранен.След грубо полиране повърхността за шлайфане е гладка, но матова и има равномерни и фини следи от шлайфане под микроскопа, които трябва да бъдат елиминирани чрез фино полиране.